O carboneto de silício é produzido por um processo que envolve a reação eletroquímica da sílica (SiO2) sob a forma de quartzo misturada com carbono (C) sob a forma de coque de petróleo bruto. A mistura estequiométrica reage num forno de resistência elétrica a uma temperatura até 2500 graus centígrados para produzir cristais de alta qualidade. O processo é uma tecnologia de grande forno com um elétrodo de grafite no centro do forno. Os cristais grandes são depois segregados, triturados, limpos de impurezas magnéticas em separadores magnéticos de alta intensidade e classificados em frações de tamanho estreito para se adequarem à utilização final.
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | ||
| SiC | ≥98% | Dureza: | Mohs:9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Ponto de fusão: | Sublima a 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Temperatura máxima de serviço: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Peso Específico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Conteúdo magnético | ≤0,02% | Cor: | Preto |
| Forma da partícula: | Hexagonal | ||
Distribuição do tamanho das partículas de grão JIS de micropó de carboneto de silício preto.
| Tamanho do grão JIS | D0(Mícron) | D3(Mícron) | D50 (Mícron) | D94 (Mícron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5±1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
