A alumina fundida castanha (BFA) é um material abrasivo e refractário artificial, composto principalmente por óxido de alumínio (Al₂O₃), contendo geralmente uma pequena quantidade de outras impurezas de óxido (como óxido de ferro, óxido de silício, etc.). É feito pela fundição a alta temperatura de bauxite (principalmente óxido de alumínio) e outras matérias-primas, e recebe este nome pela sua cor castanha.
Principais características
1. Elevada dureza: a dureza de Mohs é de 9,0, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de silício, adequado como material de moagem.
2.º Ponto de fusão elevado: cerca de 2050°C, excelente resistência a altas temperaturas.
3. Resistência ao desgaste e tenacidade: não quebra facilmente sob alta pressão ou impacto, adequado para retificação pesada.
4. Estabilidade química: resistente à corrosão ácida e alcalina, adequado para ambientes complexos.
Processo de fabrico
O coríndon castanho é geralmente produzido por fusão eléctrica:
1. As matérias-primas (bauxite, coque, limalha de ferro) são fundidas a uma temperatura elevada (superior a 2000°C) num forno eléctrico de arco.
2.º Após o material fundido ser arrefecido, é triturado e peneirado para formar partículas de diferentes tamanhos.
| TAMANHO DIVIDIDO | AL2O3 MÍNIMO | SIO2 MÁXIMO | TIO2 MÁXIMO | Fe2O3 MÁXIMO |
| 12#-80# | 94,5-96% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
Classificação da distribuição de tamanhos
: Norma FEPA
| Tamanho do grão | 3% máx., superior a, hum | 50% mín., na gama de tamanhos, um | 94% mín., superior a, hum | Tamanho do grão | 3% máx., superior a, hum | 50% mín., na gama de tamanhos, um | 94% mín., superior a, hum |
| F12 | 2000 | N / D | 1400 | F120 | 125 | N / D | 90 |
| F14 | 1700 | N / D | 1180 | F150 | 106 | N / D | 63 |
| F16 | 1400 | N / D | 1000 | F180 | 90 | N / D | 53 |
| F20 | 1180 | N / D | 850 | F220 | 75 | 50,0-56,0 | 45 |
| F24 | 850 | N / D | 600 | F240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| F30 | 710 | N / D | 500 | F280 | 59 | 35,0-38,0 | 22 |
| F36 | 600 | N / D | 425 | F320 | 49 | 27,7-30,7 | 16,5 |
| F40 | 500 | N / D | 355 | F360 | 40 | 21,3-24,3 | 12 |
| F46 | 425 | N / D | 300 | F400 | 32 | 16,3-18,3 | 8 |
| F54 | 355 | N / D | 250 | F500 | 25 | 11,8-13,8 | 5 |
| F60 | 300 | N / D | 212 | F600 | 19 | 8,3-10,3 | 3 |
| F70 | 250 | N / D | 180 | F800 | 14 | 5,5-7,5 | 2 |
| F80 | 212 | N / D | 150 | F1000 | 10 | 3,7-5,3 | 1 |
| F90 | 180 | N / D | 125 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| F100 | 150 | N / D | 106 |
Principais utilizações
1. Abrasivos: utilizados para fazer rodas de desbaste, lixas e cintas de lixa, adequados para lixar e polir metais, madeira e vidro.
2. Materiais refratários: utilizados para revestimentos de fornos e betão de alta temperatura, podendo suportar temperaturas extremas.
3.º Jateamento de areia: limpeza de superfícies, remoção de ferrugem e aumento da aderência da peça.
4.º Enchimentos resistentes ao desgaste: aumentam a resistência ao desgaste das resinas ou revestimentos, como pavimentos e revestimentos antiderrapantes.
5. Indústria cerâmica: utilizado como aditivo para melhorar a resistência da cerâmica.
Diferenças de outros coríndons
– Coríndon branco: maior pureza (Al₂O₃＞99%), cor branca, dureza ligeiramente superior, mas maior fragilidade, adequado para maquinação de precisão.
– Coríndon negro: contém mais óxido de ferro, menor dureza e é utilizado para operações de baixa intensidade, como o polimento de aço inoxidável.
Vantagens
– Elevado custo-benefício: as matérias-primas são facilmente disponíveis e o custo de produção é inferior ao do coríndon branco.
– Versatilidade: Possui dureza e tenacidade e é amplamente aplicável.
Em resumo, o coríndon castanho tornou-se um material básico indispensável na indústria devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas, especialmente na indústria pesada e em campos de elevado consumo energético.
