Areia Cromita

 Areia de cromita de fundição  é um processo natural de produtos de cromita através da classificação de tela quebrada, minério de cromo, sua principal composição química de cr2o3, esse tipo de areia com estabilidade de volume aquecido, alta condutividade térmica, quando em contato com o metal fundido, não só tem boa resistência à escória básica, não com óxido férrico e outras reações químicas, e em si tem as características da sinterização em fase sólida, pode ser muito boa para prevenir a infiltração de metal fundido, evitar tocar em defeitos de areia, adequado para todos os tipos de aço inoxidável aço, liga de aço e aço carbono moldam gradualmente o núcleo de areia e o revestimento originais.

 Areia de cromita na indústria de fundição

Suas propriedades permitem que o material seja utilizado em fundições de ferro cinzento e aço de alta resistência como areia para fabricação de machos e moldes. A sua elevada condutividade térmica confere-lhe boas propriedades de refrigeração, a baixa expansão térmica dá origem a uma boa estabilidade dimensional. Sua basicidade próxima ao neutro permite a utilização de uma ampla gama de sistemas de colagem de resinas e ligantes inorgânicos, possui alta refratariedade e ampla distribuição de peneiras.

Areia de cromita na indústria siderúrgica

Na produção de aço, a Areia Cromita também é utilizada como enchimento para proteção da comporta deslizante em grandes panelas de aço.

Areia de cromita na indústria do vidro

Quando moída até formar uma farinha fina, a Areia Cromita é utilizada para a produção de embalagens de vidro verde para bebidas.

 Etapa 1: a matéria-prima do minério de cromo é processada por lavagem com água.

Step2, secagem de matérias-primas para remover água;

Etapa 3, secar a matéria-prima na peneira vibratória, selecionando o tamanho das necessidades do cliente;

Step4, o tamanho da peneira para separação magnética, a finalidade da remoção de ferro e silício. Após a separação magnética, o teor de cromo atingiu mais de 46% e o teor de silício foi inferior a 1%.

Passo 5: embale o produto acabado.

Passo 5: embale o produto acabado.