Norma FEPA F230-F2000 para óxido de alumina abrasivo, carboneto de silício
Norma FEPA 42-2:2006, Microgrits, pó, F230~F2000 para grãos de óxido de alumínio fundido, carboneto de silício e outros materiais abrasivos para abrasivos ligados.
Norma FEPA 42-2:2006, Microgrits, pó, F230~F2000 para grãos de óxido de alumínio fundido, carboneto de silício e outros materiais abrasivos para abrasivos ligados.
A diferença entre a densidade aparente de alumina fundida branca e a densidade real
Henan Sicheng Abrasivos Co., Ltd. foi criada em 2009. Abrange a área dos 10 anos. Com novos equipamentos atualizados, a nossa fábrica pode produzir carboneto de silício preto 150.000 toneladas por ano. É uma das bases de produção de grãos abrasivos de alta qualidade na China.
Processo do fabricante para o jateamento de alumina fundida castanha
O óxido de alumínio fundido castanho, também conhecido como Brown Fused Alumina ou BFA, é produzido através de um processo de forno elétrico de arco. O óxido de alumínio fundido castanho é um material duro (dureza Mohs 9) e resistente com alta resistência, tornando-o uma excelente matéria-prima de grãos abrasivos para aplicações como meios de jato de areia, lixas, mós e discos abrasivos, rolos, correias e almofadas. As suas propriedades térmicas tornam-no também uma excelente matéria-prima para aplicações refratárias.
A areia de fundição de cerâmica é uma espécie de partículas refractárias esféricas feitas de bauxite de alta qualidade como matéria-prima, que é feita por electrofusão, granulação e peneiramento.
O óxido de alumínio fundido castanho, também conhecido como Brown Fused Alumina ou BFA, é produzido através de um processo de forno elétrico de arco. O óxido de alumínio fundido castanho é um material duro (dureza Mohs 9) e resistente com alta resistência, tornando-o uma excelente matéria-prima de grãos abrasivos para aplicações como meios de jato de areia, lixas, mós e discos abrasivos, rolos, correias e almofadas. As suas propriedades térmicas tornam-no também uma excelente matéria-prima para aplicações refratárias.
A bauxite calcinada é produzida pela sinterização de bauxite com alto teor de alumina em fornos rotativos, redondos ou de eixo a altas temperaturas de 1600°C a 1800°C. Este processo de calcinação (aquecimento) da bauxite em fornos remove a humidade e confere à Bauxite Calcinada o seu elevado teor de alumina e refratariedade, baixo teor de ferro e dureza e tenacidade dos grãos. A sua estabilidade térmica, elevada resistência mecânica e resistência às escórias fundidas fazem da Bauxite Calcinada uma matéria-prima ideal na produção de refractários conformados e não moldados para siderurgia, fundições, vidreiras e cimenteiras.
A areia de fundição de cerâmica é uma espécie de partículas refractárias esféricas feitas de bauxite de alta qualidade como matéria-prima, que é feita por electrofusão, granulação e peneiramento.
A areia cerâmica fundida, também chamada de areia de fundição de cerâmica, é um tipo de partículas cerâmicas de forma esférica feitas pelo homem, caracterizadas por uma elevada refratariedade e uma baixa expansão térmica feita por pulverização derretida da bauxite fundida. Proporciona uma forma simples e eficiente na indústria de fundição de melhorar a qualidade das peças fundidas, reduzindo o custo de produção e evitando a poluição ambiental, pelo que é muito melhor do que a areia de sílica.